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煤矿煤棚除尘用全自动防爆型远程射雾器的技术方案

发布人:河南双鑫发布时间:2021-08-03

【摘要】:

本文是关于煤矿煤棚除尘用全自动防爆型远程射雾器的技术方案,适用于钢厂超低排放项目。

煤矿煤棚除尘用全自动防爆型远程射雾器的技术方案
一、远程射雾器技术要求
1)远程射雾器能在供水压力为0.1~0.3MPa的情况下,通过自身的加压装置将水输送至喷头,由风机将雾化的水珠颗粒水平抛射至60m(0.5米/秒风速状态),交货现场实地检验射程。
2) 远程射雾器喷射的水雾颗粒直径≤30µm,能对悬浮在空气中的粉尘颗粒进行有效地吸附,使粉尘受重力作用沉降,从而达到抑尘作用。
3)远程射雾器需具有自动泄水功能,当装置停止工作时,可将管道内的水排净。
4)远程射雾器需设置安全防护装置。风机的叶片为耐腐蚀的铝合金制作(不接受强度较小易损耗的高强塑料材质叶片),且出厂前必须经过动平衡测试,并提供检测报告。
5)远程射雾器风机电机选用霍尼韦尔或同档次进口品牌,能效II级的节能型电机。
6)远程射雾器零部件应满足长时间恶劣环境连续运转需求,设备配置与南方泵业同档次不锈钢多级离心式增压泵组,水泵数量2台,不使用容积泵。
7)远程射雾器俯仰机构采用不锈钢电动推杆,推杆长度不小于40cm;不采用繁琐的电机驱动液压的设计。
8)远程射雾器旋转需采用2个限位开关控制射雾器旋转。
9)远程射雾器驱动方式:风机、水泵、旋转机构和俯仰机构均为电机驱动,驱动电机须选择高效节能YE3系列(不允许使用非标准电机),厂家选择一线品牌,射雾器可实现自动摇摆喷雾。
10)远程射雾器回转机构上部平台处的旋转机构和俯仰机构应有不锈钢保护罩。
11)远程射雾器要求风筒支撑架须采用门架式结构(不接受摇臂式结构)及固定底座的连接,应使用强度较大的回转支承结构,不得使用强度较小易损耗的轴承、铜合金或高分子塑料。
12)整套喷嘴为耐腐蚀不锈钢棒材加工而成,不得全部或局部采用铸造品或铜制品,且具有互换性。
13)远程射雾器风筒水管线和固定底座的水管线连接件必须为铜合金材质万向旋转连接器,不接受胶管直接连接方式,防止胶管连接处,因长时间连续旋转而损坏。
14)远程射雾器结构件螺栓采用高强度螺栓,远程射雾器所用管材、管件及压力表,均为不锈钢304材质。
15)远程射雾器应预留动力电缆、控制电缆及水管线接口。
16)远程射雾器应配置分体式专门过滤器,本过滤器包含双级过滤,第一级为100μm不锈钢304水过滤装置(不锈钢滤芯直径60mm,长180mm),第二级为3组5μm精密过滤器,拆装容易并能够适用现场水质且不堵塞喷头。
17) 所有的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求,且应是新型的和优质的,并能满足当地环境的要求。要求风筒板厚≥3mm,其它材料板厚≥2mm。电磁阀选用与亚德客同档次的电磁阀。
18)每台射雾器均配置控制箱,应具有防尘、防溅性能,控制箱箱体应采用304不锈钢箱体,箱体板厚不低于2mm。可实现就地手动控制、遥控控制和远程控制切换;具备配电箱各项功能。
19)远程射雾器应具备相序保护功能、电机保护和自动停机保护功能,当相序接错、水压过低时,设备自动停止运行;且须具有每个电机单独保护功能。
20)远程射雾器表面必须做喷砂(抛丸)后喷塑粉处理,确保5年以上长时间可在露天恶劣环境下使用,不接受喷漆处理。
21)远程射雾器应配置电伴热保温,其伴热带应选用自限温防爆伴热带,当管路温度低于4℃时自动开启加热,达到设定温度后恒温伴热。其中水泵和水过滤器的伴热带铺设应均匀缠绕铺设并外铺保温材料。保温材料应选用橡塑海绵铺设;水管路保温材料外罩选用耐腐蚀材质,整体魔术贴方式固定,便于以后检修维护拆卸。
22)动力电缆接口应选用专用防爆接线盒;系统中PLC、接线端子、电气一次、二次元件选用优质产品(西门子、魏德米勒、菲尼克斯、ABB、施耐德或同档次进口品牌)。
23)每台射雾器配置水电介质流量计,流量计数据输入射雾器PLC,并设计PLC具有数据读取接口,环保管控平台可接取数据。
煤矿煤棚除尘用全自动防爆型远程射雾器
二.要求的标准和参数
1.标准和规范:
(1)GB 50316-2000 工业金属管道设计规范
(2)GB/T 699-1999 优质碳素结构钢
(3)GB/T 700-2006 碳素结构钢
(4)GB3095-1996 环境空气质量标准
(5)GB3280-2007 不锈钢冷轧钢板
(6)GB/T 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)
(7)GB/T 4272-2008 设备及管道绝热技术通则
(8)GB/T 9112-2010 钢制管法兰 类型与参数
(9)GB/T 9113-2010 整体钢制管法兰
(10)GB 713-2008 锅炉和压力容器用钢板
(11)GB/T 13306-2011 标牌
(12)GB/T 19835-2005 自限温伴热带
(13)GB 20426-2006 钢铁工业污染物排放标准
(14)GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准
(15)JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通用技术条件
(16)JB/T 7352-2010 工业过程控制系统用电磁阀
(17)DB13/T 1264-2010 《远程射雾技术应用规范》
等其他国家相关标准或行业标准
三. 电气控制要求
 1.电气系统设计、制造、安装应遵循以下标准:
1)电控产品第一部分低压电器电控产品GB4720;
2)低压成套开关产品GB7251;
3)IEC 157 —低压开关产品和控制产品。
2.电气元件选用及防护
1)系统中PLC、电气一次、二次元件选用优质产品。
序号 名称 备注
1 PLC 需要与原系统通讯,原系统为西门子S7系列
2 低压电气元件 施耐德/ABB或同档次进口品牌
3 接线端子 菲尼克斯、魏德米勒或同档次进口品牌
4 继电器 菲尼克斯、魏德米勒或同档次进口品牌
 
2)所有电气产品都具有防尘、防水外壳。
3)所有控制电缆均采用铜芯电缆,电缆敷设设计中应充分考虑控制电缆的抗干扰。
3.控制方式
微米级干雾抑尘系统操作可实现自动和手动两种控制模式。
自动操作模式时,在微米级干雾机控制面板触摸屏上选择“自动运行”模式,微米级干雾机进入自动工作状态,微米级干雾机的PLC依据超声波探测器的信号,控制微米级干雾抑尘系统,进行自动喷雾。
手动操作模式时,在微米级干雾机控制面板触摸屏上选择“手动运行”模式,微米级干雾机手动操作准备就绪,在触摸屏的手动操作界面中按相对应的按键,可实现操作人员手动就地控制喷雾。
当环境温度低于5℃,需现场操作人员手动启动配电箱内的电伴热开关。
4.自动运行控制信号接入
自动操作模式时,由我方设计并提供的探测设备的运行信号等以干接点形式接送至微米级干雾抑尘装置电控系统的端子上。
5.工作状态信号反馈
微米级干雾机控制面板触摸屏上,可显示喷雾状态、自动/手动控制模式、气欠压、水欠压、过滤器堵塞等工作状态信号。控制系统预留工作状态无源干接点信号接线端子,当采购方的中控室需要这些工作状态信号时,可由采购方将此信号用电缆反馈至中控室。
6.供货商还需要提供安装支架(1.5-2米)、图纸、技术指导以及工控机一台。

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